PVC樹(shù)脂 的年產(chǎn)量現(xiàn)在居合成樹(shù)脂的第二位,已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于日常生活的各個(gè)領(lǐng)域。透明制品 是其一項(xiàng)重要的應(yīng)用領(lǐng)域,雖然近年來(lái)由于其它透明材料的應(yīng)用,PVC透明制品在市場(chǎng)中的份額在減少。但因聚氯乙烯 來(lái)源廣泛,加工工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少,價(jià)格便宜;同時(shí),可以針對(duì)不同的用途及性能要求方便地調(diào)整配方以達(dá)到用戶的要求和較佳的性能價(jià)格比。因此,采用聚氯乙烯樹(shù)脂制作的透明制品仍被廣泛的使用。
　　PVC高抗沖透明瓶粒料,較重要的指標(biāo)是抗沖擊強(qiáng)度。以半數(shù)跌落高度(指750mL、40g瓶重的半數(shù)跌落破碎的高度)為例,如化妝品瓶粒料(MBS用量6-8份)要求的半數(shù)跌落高度僅30cm,3000mL油瓶粒料(MBS用量12-15份左右)要求的的半數(shù)跌落高度在100cm左右,而高抗沖透明粒料(MBS用量18-20份左右)半數(shù)跌落高度高達(dá)300cm以上,是普通化裝品瓶粒料的10倍,是3000mL油瓶粒料的3倍。

　　提高PVC抗沖強(qiáng)度通常采用添加抗沖改性劑 如MBS,但大規(guī)模地提高M(jìn)BS的用量會(huì)帶來(lái)一系列的問(wèn)題,如隨著MBS用量的增加透明度下降、熔體粘度增大、內(nèi)摩擦增大、熱穩(wěn)定性降低、吹瓶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)周期縮短等等。本課題主要是通過(guò)選擇合適的熱穩(wěn)定劑 、內(nèi)外潤(rùn)滑體系,制定合理配方,解決因抗沖性提高而帶來(lái)的透明度下降,加工周期急劇縮短,熱穩(wěn)定性下降等問(wèn)題。
　　PVC 樹(shù)脂
　　PVC高抗沖透明粒料是硬質(zhì)包裝 材料,它應(yīng)選用衛(wèi)生性能高,K值為62以下(平均聚合度小于720)的PVC樹(shù)脂。齊魯石化公司食品級(jí)S-700PVC樹(shù)脂,K值為57-59,平均聚合度650-750,VCM含量小于1*10-6,適宜于生產(chǎn)PVC無(wú)味料。
　　抗沖改性劑
　　為增加吹塑瓶的抗沖擊性,配方中一般都要加入適量的抗沖改性劑。其作用機(jī)理是:當(dāng)瓶子受到碰撞時(shí),添加的抗沖改性劑通過(guò)形成許多細(xì)小裂紋來(lái)吸收外界的沖擊能量,以保證瓶子不致破裂?？箾_劑的添加量應(yīng)視吹塑瓶的抗沖要求而定。一般情況不宜單純追求抗沖性而用量過(guò)大,否則會(huì)使瓶子透明性下降,熔體粘度過(guò)高,甚至?xí)騼?nèi)摩擦過(guò)大而引起熱穩(wěn)定劑消耗過(guò)快。透明吹塑瓶中抗沖劑普遍選用折光指數(shù)與PVC相近的MBS。一般來(lái)說(shuō),同一系列MBS的抗沖性能越高,其透明性越低。經(jīng)試驗(yàn)選用進(jìn)口的MBS,它適用于吹塑成型,其抗沖改性能力及透明性都比較優(yōu)異。
　　熱穩(wěn)定劑
　　食品包裝用PVC制品的優(yōu)良熱穩(wěn)定劑主要有兩大類,一是硫醇有機(jī)錫類,如美國(guó)Morton公司的AD-VASTABTM系列產(chǎn)品。該類產(chǎn)品熱穩(wěn)定性、透明度、加工性都比較優(yōu)異,但由于含有硫醇脂,使PVC產(chǎn)品有異味,并且持續(xù)揮發(fā)時(shí)間長(zhǎng),故不適用于PVC無(wú)味料。二是金屬皂中鈣-鋅(Ca-Zn)皂類復(fù)合穩(wěn)定劑,它氣味很小,且無(wú)有機(jī)錫類異味,持續(xù)揮發(fā)時(shí)間很短。缺點(diǎn)是熱穩(wěn)定性較差。

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