參數(shù)變量
描述擠壓過(guò)程的參數(shù)是溫度，壓力，流速或擠壓量，輸出以及能量或功率。
有時(shí)也用材料的粘度表示，因?yàn)樗灰字苯訙y(cè)量，并且與溫度有關(guān)，因此通常不用于討論擠出過(guò)程。
讓我們討論以上變量：
1溫度
溫度是進(jìn)行擠壓工藝的重要條件之一。
如前所述，材料經(jīng)歷了復(fù)雜的溫度過(guò)程，從添加到料斗到較終成型為產(chǎn)品。
低-高
#如果我們將沿著桶的方向的材質(zhì)位移作為橫坐標(biāo)。
以溫度為縱坐標(biāo)，將沿料筒方向在每個(gè)點(diǎn)測(cè)得的物料溫度值連接成一條曲線，將獲得溫度分布曲線，如下圖所示：
實(shí)驗(yàn)告訴我們：
加工不同的材料和不同的產(chǎn)品，溫度曲線不一樣。
加工相同的材料和相同的產(chǎn)品，溫度材料的輪廓，槍管的溫度曲線和螺桿的溫度曲線也不同。
在正常情況下，我們測(cè)量的溫度曲線是針對(duì)槍管的，而不是針對(duì)材料的，很難測(cè)量物料的溫度。

從上圖可以看出，螺桿的溫度曲線低于料筒的溫度曲線，而高于物料的溫度曲線。
a，熱源
根據(jù)擠壓t從理論和實(shí)踐上看，硬質(zhì)透明PVC粒料在擠出過(guò)程中有兩個(gè)主要的熱源：
材料之間，材料和螺桿之間的剪切和摩擦產(chǎn)生的熱量；
由槍管外部加熱器提供的熱量。
b。溫度調(diào)節(jié)
溫度調(diào)節(jié)由擠出機(jī)的加熱和冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)執(zhí)行。
一般而言：
進(jìn)料段低溫輸送。
為了增加輸送量，不希望進(jìn)料段的溫度升高太高，相反，有時(shí)需要將其冷卻；
壓縮段和計(jì)量段的溫度過(guò)高溫度融化。
為了促進(jìn)材料的熔化和均質(zhì)化，必須將材料升高到更高的溫度。
橡膠擠出機(jī)是不同的。硬質(zhì)透明PVC粒料易于添加，輸送，熔融，均質(zhì)化，并在低溫下進(jìn)行擠壓以獲得高質(zhì)量和高產(chǎn)量的產(chǎn)品，每種材料的擠壓過(guò)程均應(yīng)具有合適的溫度曲線。
。
應(yīng)該指出，機(jī)筒和螺桿的設(shè)計(jì)對(duì)擠壓過(guò)程中的熱量產(chǎn)生很大的影響。
C。溫度波動(dòng)
上圖中顯示的溫度曲線只是穩(wěn)定擠出過(guò)程溫度的宏觀表示。
如果深入研究每個(gè)溫度測(cè)量點(diǎn)的溫度，您會(huì)發(fā)現(xiàn)，即使在穩(wěn)定的擠出過(guò)程中，其溫度也是隨時(shí)間變化的值，并且這種變化通常具有一定的周期性。 n
MD方向溫度不均勻，軸向溫度波動(dòng)
沿物料流動(dòng)方向的溫度波動(dòng)，我們稱之為沿物料流動(dòng)方向的溫度波動(dòng)，通常記錄為溫度不均勻性在文學(xué)中的醫(yī)學(xué)發(fā)展方向。
由于不同的測(cè)試點(diǎn)，波動(dòng)情況將有所不同。
有些波動(dòng)高達(dá)10°C。
TD方向的溫度不均勻徑向溫度差
我們還會(huì)發(fā)現(xiàn)垂直方向
沿材料流動(dòng)方向的橫截面中各點(diǎn)之間的溫度有時(shí)不一致。我們稱其為徑向溫度差，在文獻(xiàn)中通常記錄為TD方向上的溫度不均勻性。
某些螺釘頭的徑向溫差超過(guò)10°C。
溫度波動(dòng)對(duì)擠出質(zhì)量的影響
產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，并且每次產(chǎn)生強(qiáng)度不均
目標(biāo)是盡可能減少或消除這種波動(dòng)和溫差。
造成這種波動(dòng)和溫差的原因：
例如，加熱和冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)變化等，但螺桿設(shè)計(jì)的質(zhì)量影響較大。
2壓力
a。壓力積累
在擠壓過(guò)程中，必須沿著筒體的軸線在物料內(nèi)部建立不同的壓力，這主要是由以下兩個(gè)因素引起的：
存在壓縮比；
由分流板，濾網(wǎng)和模具產(chǎn)生的阻力。
壓力是材料經(jīng)歷物理狀態(tài)變化，獲得均勻且致密的熔體并較終獲得成型產(chǎn)品的重要條件之一。
b。影響應(yīng)力的因素
如果它將沿著圓柱體的軸
方向包括模具
在每個(gè)測(cè)量點(diǎn)處的材料
以壓力值作為縱坐標(biāo)，
水平位于槍管的軸上
標(biāo)記為曲線，就可以
獲得壓力輪廓線。
該圖顯示了常規(guī)三段螺桿和機(jī)筒進(jìn)料段內(nèi)壁上沒(méi)有凹槽的擠出系統(tǒng)的壓力曲線。壓力峰值位于計(jì)量部分的開(kāi)頭或之前。
有很多因素會(huì)影響每個(gè)點(diǎn)的壓力值和壓力曲線的形狀：
機(jī)頭，隔板和過(guò)濾器的電阻；
加熱和冷卻系統(tǒng)；
螺絲轉(zhuǎn)數(shù)
螺桿和機(jī)筒的結(jié)構(gòu)。 r \\ n
研究剛性透明PVC粒料擠出工藝的壓力曲線對(duì)理解擠出工藝和改善螺桿和機(jī)筒設(shè)計(jì)具有重要意義。
c。壓力波動(dòng)對(duì)產(chǎn)品的影響
如果深入研究每個(gè)壓力測(cè)量點(diǎn)的壓力，您還會(huì)發(fā)現(xiàn)壓力會(huì)隨時(shí)間周期性波動(dòng)，并且這種波動(dòng)還會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響產(chǎn)品。
如：
壓力波動(dòng)將導(dǎo)致流量波動(dòng);
將導(dǎo)致產(chǎn)品的徑向尺寸變化不均勻;
原因產(chǎn)品的應(yīng)力不均勻。
工作的方向應(yīng)該是減少和消除這種波動(dòng)。
3流量擠出量 ## ＃流速是描述擠出過(guò)程的重要參數(shù)。
它的大小代表了機(jī)器的生產(chǎn)效率。
a，絕對(duì)流量，輸出
用Q表示，它是kg / h，代表了生產(chǎn)能力
b。比流量
以每轉(zhuǎn)的流量Q / n表示。
后者可以更好地反映擠出系統(tǒng)的性能，應(yīng)作為衡量性能的標(biāo)準(zhǔn)
c。影響流量的因素
影響流量的因素：
機(jī)頭的阻力
螺桿和機(jī)筒的設(shè)計(jì)
螺絲旋轉(zhuǎn)＃ ##加熱和冷卻系統(tǒng)
材料的性質(zhì)等。
右圖顯示了在機(jī)頭壓力恒定時(shí)流量與螺桿旋轉(zhuǎn)之間的關(guān)系。它通常用于研究擠出機(jī)的性能。
d。流量波動(dòng)
研究發(fā)現(xiàn)流量也波動(dòng)。
影響流速波動(dòng)的因素很多，例如：
螺桿速度是否穩(wěn)定;
螺桿設(shè)計(jì)的質(zhì)量;
溫度控制系統(tǒng)的性能；
進(jìn)料情況；等。
流速的波動(dòng)對(duì)剛性透明PVC粒料的質(zhì)量產(chǎn)生重大不利影響，例如導(dǎo)致擠出速度不均勻，并影響產(chǎn)品的幾何形狀和尺寸。
研究表明：
溫度波動(dòng)，壓力波動(dòng)和流量波動(dòng)都是擠出過(guò)程的反映。它們不是孤立的，而是相互制約和相互影響的。
對(duì)于高質(zhì)量的擠出，希望盡可能減小流速波動(dòng)，溫度波動(dòng)和壓力波動(dòng)。
＃ ##這些波動(dòng)也是評(píng)估擠出質(zhì)量和擠出系統(tǒng)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。
&待續(xù)...